1. Proses teras fabrikasi logam lembaran
Fabrikasi logam lembaran melibatkan pemotongan, lenturan, kimpalan, dan operasi lain pada logam lembaran untuk membuat bahagian yang dikehendaki. Proses utama boleh dibahagikan kepada yang berikut:
1. Blanking: Memotong logam lembaran ke dalam bentuk yang dikehendaki. Kaedah biasa termasuk pemotongan laser (dengan ketepatan ± 0.1mm), setem (sesuai untuk pengeluaran massa), dan pemotongan plasma (sesuai untuk plat tebal). Sebagai contoh, bahagian logam lembaran automotif sering dipotong menggunakan laser, dengan kelajuan lebih dari 10 meter seminit (Sumber: Manual Teknologi Fabrikasi Logam).
2. Membentuk: Membentuk logam lembaran ke dalam struktur dimensi tiga - melalui proses seperti lenturan dan peregangan. Brek akhbar adalah peralatan utama, dan brek akhbar CNC moden dapat mencapai ketepatan sudut ± 0.5 darjah. Permukaan melengkung kompleks memerlukan hidroforming, seperti dalam pemprosesan kulit pesawat.
3. Kimpalan: Menyertai pelbagai komponen ke dalam sekeping tunggal. Kaedah umum termasuk kimpalan tempat (menyumbang 60% daripada industri automotif), kimpalan arka argon (digunakan untuk bahagian keluli tahan karat ketepatan), dan kimpalan laser (lebar kimpalan boleh dikawal dalam 0.2mm).
4. Rawatan Permukaan: Meningkatkan rintangan kakisan atau estetika. Ini termasuk salutan semburan (ketebalan 50-100μm), elektroplating (lapisan galvanized kira-kira 5-20μm), dan anodizing (biasanya digunakan untuk aloi aluminium).
Ii. Teknologi dan trend industri yang dilanjutkan
1. Peningkatan Automasi: Sel lenturan robotik dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 30%. Sebagai contoh, siri IRB 6700 ABB boleh beroperasi 24/7.
2. Pemprosesan Komposit: Peralatan pemotongan laser dan stamping bersepadu (seperti Trumpf Trupunch) dapat mengurangkan masa pemindahan proses dan kos buruh.
3. Pembuatan Hijau: Air - salutan larut menggantikan cat tradisional, mengurangkan pelepasan VOC sebanyak 90% (peraturan ELV ELV memerlukan).